あけまして、おめでとうございます！
本年もよろしくお願いいたします。
あっ、という間のお正月休みでしたが、皆さま楽しまれたでしょうか？
去年はネガティブな意味で、世界的に話題を集めた日本でしたが、今年はそれをバネに飛躍したいものです。
ではここで、超ロングなフィルターのお話の続きです。
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”真っ直ぐに”の要望通りのフィルターの筒の部分ができたわけですが、ここで、もう一つの難関がありました。
それは、筒の中にスプリングを入れることでした。
約１ｍ長さのステンレスコイル
どうやって、この長い筒の中にほぼ同径のコイル状のスプリングを入れるか？
前任者はどうやって入れていたのだろうか？と、小平課長は考えたのだそうです。
この製品には標準書はなく、どのように作ったか、は、職人さんしか分からなかったのですが、その職人さんは既にリタイアされていて、話を伺うこともできなかったそうです。
ですから、サンプルとして渡された1本のフィルターからしか、情報はなかったのです。
けれど、メーカーさんに頼んで、何本かのストック品を見せてもらったのだそうです。
すると・・・・ そこにヒントがありました。
それは、とても単純な事でしたが、その何本かのフィルターに入っていたコイルには、先端部分に”ツメ”のようなものがあったのでした。
ツメがないもの ツメがあるもの
こ～んな単純なことで、問題が解決してしまうんですね～。ふむふむ。。。(ー_ー)!!
やはり、常日頃考えていると、こういったシンプルなことで解決をすることもある訳です！
ここでまたまた、簡単な治具を作り、楽にコイルを筒の中に入れることができ、これでやっと、量産の目途が立ったのでした。最初に試作依頼を受けてから、約１年近くが経っていました。
このお話はここで終わりますが、日本のものづくりの底辺は、こういった職人気質の仕事によって支えられていたのだな～、と、改めて思いました。
当然バンテックは、この経験を生かし、すべての製造スタッフにこの作業ができるよう、この作業を”標準化”しました。
時代が変われば、”この人でなければ”という仕事は少なくなってくるのかもしれません。
ですが、心意気、や、スピリットは受け継がれるべきものだと思います。
こういった、ものづくりにおける困難を共有することで、”より良いもの”が、出来上がるのではないでしょうか？
今年もバンテックは、より良いもの、を目指して がんばるぞ～！
